Thị trường công cụ máy móc năm ngoái tăng trưởng dương

Sự đi xuống của nền kinh tế đang đánh mạnh vào nhu cầu về thiết bị nhà máy, trong đó có các công cụ. Ở Mỹ, các đơn hàng từ hai hiệp hội buôn bán công nghệ chế tạo đứng đầu trong tháng cuối cùng của năm 2008 chỉ bằng một nửa năm trước. Tình hình đều tồi tệ ở khắp nơi trên thế giới. Thí dụ ở Nhật, các đơn hàng về máy cắt kim loại thế hệ mới trong tháng 12 đã rớt xuống khỏi 72 % so với năm 2007, và cũng như ở Mỹ, những sụt giảm tính theo tháng nhanh nhất là sau tháng. Khi các đơn hàng giảm đi, kéo theo là công tác lắp đặt.

Tuy nhiên, dù có những suy giảm vào những tháng cuối cùng, 2008 nhìn chung vẫn là một năm tăng trưởng đối với người sử dụng máy móc trên thế giới. Tiêu thụ trong các nước công nghiệp lớn đã phát triển bình quân 12,8 %. Trung Quốc vẫn xếp thứ nhất trong các quốc gia tiêu thụ kể từ năm 2002. Mức tiêu thụ của quốc gia này cao hơn 10 tỉ USD so với quốc gia đứng ngay sau là Đức. Năm ngoái, mức tiêu thụ của Trung Quốc chiếm gần ¼ tổng giá trị của công cụ máy được tạo ra trong nghiên cứu của chúng tôi.

Những con số này đến từ lần xuất bản thứ 44th của nghiên cứu World Machine Tool Output & Consumption Survey, do Gardner Publications, Inc tiến hành hàng năm. Nghiên cứu lấy thông số từ vận chuyển hàng, buôn bán và tiêu thụ từ 28 nước công nghiệp lớn có các ngành sản xuất công cụ máy móc quan trọng.

Hầu hết các quốc gia được điều tra đã cho thấy mức tăng trưởng về tiêu thụ. Trong những năm gần đây, Trung Quốc luôn giữ vị thế đứng đầu trong tiêu thụ. Trong khi Trung Quốc vẫn là nhà nhập khẩu công cụ máy móc lớn nhất thế giới – các nhà chế tạo trong nước đang dần đáp ứng nhu cầu của quốc gia này. Đức có mức tăng trưởng vừa phải. Ở Mỹ, công tác lắp đặt máy móc tăng 14 % trong năm ngoái. Italy tụt ra khỏi top 5 các quốc gia tiêu thụ lớn nhất; vị trí của họ không thay đổi gì so với điều tra năm ngoái.

Về mặt tiền bạc, sản xuất công cụ máy móc, tổng sản lượng đạt tới 82 tỉ USD trong năm 2008, so với 71,4 tỉ một năm trước đó. Nhật Bản vẫn duy trì là quốc gia có tổng sản lượng cao nhất trị giá tới 15,8 tỉ USD. Tuy nhiên, con số này đã giảm 3 % so với năm 2007, tính bằng đồng yên. Đức vẫn bám sát Nhật với tổng sản lượng 15,7 tỉ USD. Các nhà sản xuất Đức được hưởng lợi từ năm 2008, cho thấy đà tăng trưởng có thể đạt vị trí cao nhất trong năm tới đây. Nhà sản xuất đứng thứ 3 là Trung Quốc.

Italy, Đài Loan, Hàn Quốc, Mỹ và Thụy Sỹ là những quốc gia sản xuất tăng trưởng tiếp theo, mỗi quốc gia có sản lượng hàng năm từ 3,5 tỉ USD. Trong số những nhà sản xuất hàng đầu này, Thụy Sỹ cùng với Nhật Bản có xu hướng giảm nhẹ so với năm 2007. Đó là khi các quốc gia này được so sánh với đồng tiền địa phương tương ứng; khi chuyển đổi sang Đô la Mỹ, tất cả các nhà sản xuất hàng đầu đều có tăng trưởng.

Một viễn cảnh thú vị đến từ việc xem xét những số liệu phân tích trên cán cân thương mại của một số quốc gia về công cụ máy móc – đó là, xuất khẩu trừ nhập khẩu tính bằng dollar. Nhật bản đứng đầu trong danh sách tự duy trì với cán cân dương 7,8 tỉ USD, tiếp theo là Đức với 5,7 tỉ USD. Sau đó là Italy, Thụy Sỹ, Đài Loan, mỗi nước có cán cân thương mại dương khoảng 2,3 tỉ. Ở vị trí cuối cùng, với cán cân thương mại âm 5,4 tỉ là Trung Quốc. Nước có mức thấp tiếp theo trong số 28 nước được điều tra với mức âm 3 tỉ USD là Mỹ, với lượng nhập khẩu chiếm tới 72% mức tiêu thụ công cụ máy móc.

[Theo Hiện Đại Hóa]

Đọc tiếp...

Robot hàn - Triển vọng mới cho ngành công nghiệp đóng tàu

Thời gian gần đây, một số sản phẩm robot “made in Việt Nam” được ứng dụng khá thành công như: bộ điều khiển digital cho robot dạng SCARA 4 trục, robot di động trong môi trường cháy nổ, robot lấy đĩa CD trên máy ép nhựa… Mới đây, thêm một sản phẩm robot hàn đứng cũng đã được chế tạo thành công và kỳ vọng sẽ mang đến một triển vọng mới cho ngành công nghiệp đóng tàu trong nước.

[Trong ảnh: KS Lê Công Danh (Chủ nhiệm đề tài - bìa trái) đang trình bày nguyên lý hoạt động của robot hàn đứng. Ảnh: T.HÙNG]

Ý tưởng từ thực tế

Sau thành công của các giải Robocon, UBND TP giao Sở KH-CN tạo điều kiện hỗ trợ các thành viên trong đội Robocon của thành phố phát huy sáng tạo, thực hiện các nghiên cứu ứng dụng vào thực tiễn.

Khi biết thông tin này, chàng SV Lê Công Danh vừa tốt nghiệp khoa Cơ khí Trường ĐH Giao thông Vận tải TPHCM (hiện nay KS Lê Công Danh là giảng viên khoa Cơ khí của trường) đã mạnh dạn đăng ký ngay với Sở KH-CN thực hiện đề tài “Robot hàn đứng ứng dụng trong công nghệ đóng tàu”. Khởi đầu đề tài, nhóm nghiên cứu có đến 3 người đều từng là thành viên đội Robocon, trong đó Danh là “người đứng mũi chịu sào”.

Tuy nhiên, khi đề tài chạy được nửa đường thì hai thành viên khác xin rút khỏi (vì theo đuổi con đường kinh doanh) để một mình Danh gánh vác.

Vừa giảng dạy, vừa thực hiện đề tài nghiên cứu khoa học đã ngốn hết thời gian của một tân giảng viên như Danh. Thiết kế robot có 2 phần quan trọng nhất là phần cứng (thiết kế - gia công phần cơ) và phần mềm (điều khiển lập trình). “Tưởng chừng như mình đã khai tử sớm đề tài vì hai thành viên phụ trách phần cứng rút lui coi như “đứa con” mất hết 2/3 sức sống. Tuy nhiên trong khoa học, lúc bức bí, khó khăn nhất thường là lúc thành công đang ở gần nhất” - Danh tâm sự.

Từ thực tế nhiều lần tham quan, tìm hiểu công nghệ hàn tại Xí nghiệp Đóng tàu Sài Gòn, các xưởng cơ khí của người quen và tận mắt chứng kiến cảnh công nhân hàn làm việc trong điều kiện khắc nghiệt, năng suất thấp…, chàng sinh viên yêu thích bộ môn cơ khí này đã hình thành ý tưởng sáng chế robot hàn. Không kể thời gian nghiên cứu, thiết kế, khi định hình được robot, Danh đã thực hiện trên 20 lần dùng robot hàn thử nghiệm tại các xưởng cơ khí, các nhà máy đóng tàu tại TPHCM.

Sau nhiều lần trục trặc, con robot hoàn toàn bị thuần phục với các tốc độ từ 100mm, 150mm, 200mm rồi đến tận 250mm/phút ở tất cả các mối hàn từ đơn giản đến phứ tạp. Đường hàn có tính thẩm mỹ, chất lượng ổn định và đều hơn so với phương pháp thủ công. Đặc biệt, sai số của robot đạt mức trong khoảng +/-5% (từ 0,5mm trở xuống) tương đương với sai số cho phép của các sản phẩm ngoại nhập.

Triển vọng cho ngành đóng tàu

Theo phân tích của tác giả, trong điều kiện thực tế, một thợ hàn trong ngành đóng tàu chỉ thực hiện mối hàn có chiều dài khoảng từ 10 - 15cm (tùy theo độ dày của tấm thép) là phải dừng do sức nóng, bức xạ nhiệt từ mối hàn tỏa ra. Thêm vào đó, người thợ phải mất thời gian kiểm tra lại mối hàn, nếu không đạt thì tiến hành đục bỏ để hàn lại. Đó là chưa tính cả phần gia cường chống biến dạng trong quá trình hàn.

Những nguyên nhân này làm giảm hiệu quả và tiến độ thực hiện trong ngành công nghiệp đóng tàu. Với những kết quả thực tế, việc ứng dụng robot hàn đứng không chỉ tăng năng suất làm việc mà còn giảm tối đa tai nạn, nguy hiểm cho người lao động. “Nếu công nhân hàn vận hành thuần thục thì một người có thể điều khiển bốn robot hoạt động liên tục cùng một lúc. Hơn nữa, so với các sản phẩm ngoại nhập cùng tính năng thì giá thành sản xuất của robot hàn đứng của đề tài rẻ hơn đến 30%” - Danh quả quyết.

Trong điều kiện hiện nay, một số doanh nghiệp sản xuất khó có thể đầu tư ngay một lúc để tự động hóa hoàn toàn công nghệ vì chi phí quá lớn, trong khi hiệu quả cạnh tranh của sản phẩm lại có tính giai đoạn, việc các doanh nghiệp làm sao để tìm ra giải pháp vừa hiệu quả, tiết kiệm mà vẫn đảm bảo tăng năng suất là một vấn đề không nhỏ.

Thực tế cho thấy, bên cạnh các mẫu robot tĩnh được sử dụng trong sản xuất công nghiệp, việc nghiên cứu, ứng dụng robot di động được trang bị các thiết bị nhận dạng âm thanh, hình ảnh, khoảng cách… đòi hỏi các phương pháp điều khiển tinh vi hơn.

Nói về triển vọng phát triển của sản phẩm, PGS-TS Lê Hoài Quốc, Phó giám đốc Sở KH-CN cho biết, đề tài sẽ được giao cho Trung tâm thiết kế - Chế tạo thiết bị mới (Neptech) thuộc Sở KHCN TPHCM tiếp nhận để triển khai sản xuất — ứng dụng sản phẩm robot hàn đứng mang thương hiệu Việt. Bởi lẽ, chúng ta đã hoàn toàn làm chủ được thiết kế các loại robot vạn năng và chuyên dùng, đặc biệt là các phần mềm điều khiển robot, phần mềm phối hợp giữa robot với hệ thống sản xuất...

Đáng nói hơn, sử dụng robot sản xuất trong nước, khách hàng được hưởng lợi ở chỗ chủ động bảo trì, nâng cấp với chi phí thấp, đồng thời thiết kế phù hợp với nhu cầu sử dụng và quan trọng là giá thành rẻ hơn). Tuy nhiên, khi sản xuất, trung tâm cũng cần nghiên cứu kỹ yếu tố tâm lý của người tiêu dùng để có thể tính đến hướng liên kết, hợp tác với các hãng sản xuất nước ngoài để tăng tỷ lệ nội địa hóa của robot. Theo TS Nguyễn Ngọc Lâm, Phân viện Nghiên cứu Điện tử — Tin học — Tự động hóa, đối với các nhà khoa học trẻ, đây là đề tài tương đối khó, đòi hỏi tính sáng tạo, am hiểu thực tế và chuyên môn cao.

Trong đó, phần quan trọng nhất là thiết bị cảm biến dò đường hàn, công nghệ tự động hóa được đầu tư chất xám rất nhiều. Khi triển khai ứng dụng sẽ cần hoàn thiện thêm một số chi tiết nhưng với giá thành và chất lượng ổn định thì sản phẩm được kỳ vọng đáp ứng nhu cầu hiện đại hóa cho ngành công nghiệp đóng tàu.

[Theo SGGP Online]

Đọc tiếp...

Anh thợ cơ khí liều và dây chuyền bột cá siêu rẻ

Để tận dụng nguồn cá vụn, cá tạp (thường bị ngư dân vứt bỏ xuống biển), một thợ cơ khí ở Cà Mau đã chế tạo thành công dây chuyền sản xuất bột cá (trước nay phải nhập từ nước ngoài với giá đắt gấp 3).

Đặng Lợi bên dây chuyền bột cá có giá thấp hơn gần 3 lần so với thiết bị nhập từ nước ngoài.

Sửa… thử

Sông Đốc là một cửa biển lớn ở Cà Mau với gần 1.000 phương tiện đánh bắt thủy hải sản mang về đất liền không dưới 70 ngàn tấn tôm cá mỗi năm. Đó là chưa kể đến một lượng lớn cá vụn chở về nặng tàu nhưng không bán được mà ngư dân bỏ lại trên biển.

Tận dụng những nguồn phụ phẩm từ nghề đánh cá, khoảng mười năm trước tại cửa biển này đã mọc lên một nhà máy chế biến bột cá mang tên Sing Việt.

Chuyện bắt đầu từ khi Sing Việt nhập khẩu thiết bị từ Thái Lan về (dây chuyền chế biến bột cá lúc bấy giờ ở khu vực Đông Nam Á, không có nước nào sản xuất ngoài Thái Lan). Chính vì vậy, khi thiết bị về đến Sông Đốc, các kỹ sư nước bạn cũng đi theo để lắp ráp bởi chỉ có họ mới hiểu hết “ruột gan” của dây chuyền công nghệ được xem là “tối tân” ở thời điểm này. Lực lượng kỹ sư chỉ có vài người nên cần thợ cơ khí, cơ điện có tay nghề tại địa phương làm các việc phụ. Đặng Lợi được mời đến lắp ráp “râu ria” cho dây chuyền chế biến bột cá đầu tiên ở cửa biển này.

Ở thị trấn Sông Đốc (huyện Trần Văn Thời), Đặng Lợi được mọi người đánh giá là một thợ cơ khí, sửa chữa máy tàu trẻ tuổi nhưng lại có tay nghề cao. Đối với những máy tàu “cổ lỗ sĩ”, không có phụ tùng thay thế mỗi khi hư hỏng, anh đều có thể “chế đồ món” lắp ráp vào, giúp máy chạy êm ru… Chính vì vậy, trước mỗi chuyến đi biển ngư dân Sông Đốc đều đưa tàu cho Lợi… “khám”.

Lợi nhớ lại: “Mình nghe các kỹ sư nói với nhau rằng dây chuyền này do Thái Lan và Đan Mạch liên kết nên nhóm thợ sang đây lắp ráp, mỗi người cũng chỉ biết một công đoạn; huống chi mình chỉ là một thợ cơ khí nhà quê. Tuy nhiên, khi nghe họ chê cười, mình tức lắm, nghĩ bụng sẽ quyết chế tạo một cái máy chế biến bột cá tốt hơn của nước ngoài nhập về”.

Bẵng đi vài năm, dây chuyền sản xuất bột cá của công ty Singapore đầu tư tại Sông Đốc gặp sự cố hư hỏng nặng. Liên hệ với nước ngoài thuê kỹ sư Thái Lan sang sửa chữa với giá cao nhưng vẫn không được. Nghe tin này, Đặng Lợi tìm đến Sing Việt “xin” được “khám” toàn bộ dây chuyền. Ban đầu, chủ nhà máy không cho, nhưng thuyết phục mãi, cuối cùng Lợi cũng được vào để “sửa thử” và anh đã nhanh chóng khắc phục được sự cố trong thời gian rất ngắn.

... Đến làm thật

Việc sửa thành công dây chuyền sản xuất bột cá đã giúp Đặng Lợi phấn chấn tinh thần bởi anh đã tiếp xúc được với hệ thống bơm dầu nhiệt, hộp số, lò nấu…của hệ thống máy móc đồ sộ. Cũng qua lần này anh thấy mình không còn “tự ái” nửa vì nhiều người đã nhìn anh với nét mặt thán phục.

Một ngày đầu năm 2003, Lợi bất ngờ bàn với vợ gom góp tiền của để tự tay làm ra một dây chuyền sản xuất bột cá cải tiến. Được vợ ủng hộ, ngay hôm sau Lợi đón tàu cao tốc ra Cà Mau mua về đủ loại sắt thép rồi cùng nhóm thợ của xưởng cơ khí mang tên anh lập bản vẽ, thiết kế dây chuyền sản xuất bột cá.

Trong thời gian nghiên cứu toàn bộ dây chuyền để tải tiến theo hướng giảm chi phí đầu tư, giảm chi phí đầu vào khi nạp nguyên liệu…, Lợi nhận một hợp đồng quan trọng là sửa ống dẫn dầu truyền nhiệt cho nhà máy bột cá Gành Hào (Bạc Liêu) với giá chỉ có 145 triệu đồng. Nhà máy này có giá trị đầu tư trên 7 tỷ đồng từ công nghệ hiện đại của Nhật Bản, nhưng ống dẫn nhiệt bị hư sau khi hết hạn bảo hành (trong nước không có thiết bị thay thế).

Trước khi ký hợp đồng với Đặng Lợi, giám đốc nhà máy đã liên hệ gần chục đơn vị có tiếng trong ngành cơ khí miền Nam nhưng chỉ có hai đơn vị trả lời, với giá lắp đặt cao gấp đôi so với hợp đồng của Lợi.

Nhận được hợp đồng, Đặng Lợi cùng các cộng sự phải “đấu” cả trí và lực với cái giàn lò xo khổng lồ dài 4m, đường kính gần 1m, được tạo bởi ống sắt tròn có đường kính 102mm, dày 4mm. Sau khi nghiên cứu kỹ, Đặng Lợi đã tự chế một giàn nhông để cuốn từng ống sắt thẳng thành những vòng tròn rồi hàn lại. Các khâu còn lại, Lợi làm nhanh như trở bàn tay; anh thành công tuyệt đối.

Với thành công này, Đặng Lợi được tiếp xúc nhiều hơn với dây chuyền sản xuất bột cá và trở nên nổi tiếng ở trong làng cơ khí ở Cà Mau. Từ đây, anh nghiệm ra nguyên tắc hoạt động của toàn bộ dây chuyền, đặc biệt là phương pháp giảm chi phí đầu tư máy móc và giảm chi phí sản xuất để lợi nhuận được tăng cao.

Đặng Lợi với chiếc cúp vàng Techmat VN 2007 do Bộ KH&CN trao tặng.

Đặng Lợi cho biết: “Mình xem công nghệ của họ rồi cải tiến lại để làm sao cho tiện lợi hơn mà sản xuất ra sản phẩm chất thật chất lượng chớ không thể “nhái nguyên con” được. Qua nghiên cứu, tôi thấy tại khâu giải nhiệt sản phẩm theo công nghệ Thái Lan là dùng môtơ bơm nước qua bồn giải nhiệt rồi dùng băng tải đưa qua bồn. Nếu đi vòng như vậy sẽ rất tốn kém, tôi bỏ luôn công đoạn đưa qua bồn nhưng thiết kế thêm một lớp bọc quanh vòng xoáy để giải nhiệt ngay trong quá trình băng tải”.

Với cách làm này, dây chuyền sản xuất bột cá của Đặng Lợi tiết kiệm được nhiên liệu trong bơm rửa, đồng thời tiết kiệm được điện năng vì không cần sử dụng môtơ điện.

Thành công "trên cả mong đợi"

Sau nhiều lần cải tiến, “cắt” bớt những thiết bị không cần thiết, cuối cùng chiếc máy “made in Sông Đốc” của Đặng Lợi cũng nên hình. Những ngày đầu nhìn thấy dây chuyền này mọi người đều cho rằng rất khác của máy móc nhập về từ Thái Lan, và giống… “con quái vật”.

Ngày khai trương nhà máy bột cá, nghe Lợi công bố chi phí đầu tư chỉ có 800 triệu đồng (thấp bằng 1/4 giá nhập thiết bị ngoài nước), mọi người vỗ tay rần rần. Toàn bộ dây chuyền vận hành êm ru, không thải ra mùi hôi (một nhược điểm khó khắc phục của các nhà máy khác).

Từ thành công này, hàng chục đối tác khắp mọi miền đất nước đã tìm đến với Đặng Lợi để hợp đồng lắp ráp dây chuyền sản xuất bột cá. Anh cho biết: “Ngoài những nhà máy ở Cà Mau, xưởng cơ khí nhỏ này đã xuất kho trên 10 dây chuyền sản xuất bột cá đưa đi lắp ráp ở các tỉnh như: Bến Tre, Bà Rịa - Vũng Tàu, Kiên Giang, Đà Nẵng… Hiện giá bình quân của một dây chuyền cải tiến có công suất 80 - 100 tấn/ngày khoảng 3,8 - 4 tỉ đồng, nếu nhập thiết bị ngoài nước, sẽ đội lên khoảng 9 - 10 tỉ đồng”.

Lợi còn cho biết ngoài dây chuyền sản xuất bột cá cải tiến, anh vừa “sáng chế” thành công dây chuyền sản xuất muối iốt chất lượng cao từ phương pháp… sản xuất đường cát chỉ tốn chi phí 250 triệu đồng. Dây chuyền này hiện đã được chuyển giao cho một công ty sản xuất muối iốt ở Bạc Liêu vận hành rất hiệu quả, muối sản xuất ra đạt chất lượng vượt trội so với các nhà máy trong khu vực.

[Theo VNN]

Đọc tiếp...

Một nông dân chế máy tuốt hạt đậu phộng

Thật bất ngờ khi chúng tôi tận mắt nhìn thấy máy tuốt hạt đậu phộng tự chế của anh Hồ Văn Ức - một nông dân trồng đậu phộng ở ấp Phú Quí, xã Phú Lộc, huyện Tân Châu, tỉnh An Giang.

Điều gây bất ngờ và thú vị là kết cấu máy rất đơn giản và gọn nhẹ (trọng lượng khoảng 30 kg), có thể khiêng đến bất cứ nơi nào trên đồng ruộng để hoạt động. Hiện nay, theo những thông tin mà chúng tôi được biết là có một số nông dân trồng đậu phộng trên địa bàn tỉnh An Giang đang có nhu cầu mua sắm máy nhưng vẫn chưa tìm kiếm được nơi nào sản xuất.

Theo lời kể của anh Hồ Văn Ức thì thời điểm thu hoạch đậu phộng của gia đình anh và của các hộ nông dân trồng đậu phộng quanh vùng thường trùng với thời điểm thu hoạch lúa, nên thường xảy ra tình trạng khan hiếm trong việc thuê lao động tuốt hạt đậu phộng. Chính từ khó khăn trên, anh Hồ Văn Ức cùng với người cháu của mình phát sinh ý tưởng chế tạo máy tuốt đậu phộng để giải quyết tình trạng thiếu lao động khi thu hoạch.

Vào đầu tháng 4 năm 2008, khi công việc chế tạo tương đối hoàn chỉnh, chiếc máy tuốt đậu phộng được đem ra hoạt động thử nghiệm. Công lao vất vả sau bao ngày tìm tòi và sáng tạo của anh Hồ Văn Ức cùng người cháu của mình đã được đền đáp: Chiếc máy đã tuốt được hạt đậu phộng rời khỏi thân cây khá dễ dàng trước sự vỗ tay hoan hô của gia đình và bà con lân cận.

Anh Hồ Văn Ức cho biết: Chi phí làm toàn bộ chiếc máy là 2.300.000 đồng (tính cả máy nổ chạy xăng hiệu Robin trị giá 800.000 đồng). Hiệu quả máy: bình quân 1 ngày tuốt được 30 giạ đậu phộng (tương đương khoảng 1 công đậu phộng/ngày). Chi phí để tuốt 30 giạ đậu phộng đó chỉ khoảng 125.000 đồng (gồm 2 nhân công = 80.000 đồng và 3 lít xăng = 45.000 đồng). Nếu thuê lao động thì phải trả tiền công là: 30 giạ x 9.000 đồng/giạ = 270.000 đồng. Trung bình một người chỉ tuốt được 5 giạ/ngày, nếu trong 1 ngày muốn tuốt được 30 giạ đậu phộng bằng phương pháp thủ công thì phải thuê đến 6 lao động. Như vậy nếu sử dụng máy tuốt đậu phộng thì tiết kiệm được chi phí khi thu hoạch là 1.450.000 đồng/ha, lại chủ động trong khâu thu hoạch và giải quyết tình trạng khan hiếm trong việc thuê lao động khi tuốt hạt.

Khi chia tay, chúng tôi được anh Hồ Văn Ức tiết lộ là trong thời gian tới, anh cùng với người cháu của mình sẽ tiếp tục nghiên cứu và cải tiến một vài chi tiết của máy để nâng cao hiệu quả trong khâu tuốt hạt đậu phộng nhằm giải phóng sức lao động và từng bước thực hiện việc cơ giới hóa trong khâu thu hoạch.

[Theo NNVN]

Đọc tiếp...

Một nông dân chế tạo thành công máy phun thuốc trừ sâu

Đó là anh Lê Văn Chưởng, ở ấp Đầu Giồng A, xã Mỹ Chánh, huyện Châu Thành (Trà Vinh). Anh Chưởng bắt tay chế tạo máy phun thuốc trừ sâu bởi bức xúc trước tình trạng nhân công khan hiếm, anh không thuê được để phun thuốc cho 80 công ruộng lúa của mình.

Anh Chưởng và máy phun xịt thuốc do anh tự chế tạo thành công.

Máy phun thuốc trừ sâu của anh Chưởng có nhiều ưu điểm hơn so với phun thuốc thủ công. Kết cấu máy phun thuốc giống như máy trục, có gắn thêm hệ thống bơm và dàn phun bằng inox. Máy chỉ cần 1 người điều khiển và không phải tiếp xúc với thuốc. Công suất máy phun thuốc 1 giờ khoảng 20 công ruộng, tương đương 4 lao động phun thuốc thủ công. Chi phí chế tạo máy khoảng 10 triệu đồng. Anh Chưởng cho biết, anh đang chuẩn bị tổ chức hội thảo, trình diễn máy phun thuốc trừ sâu trên đồng và mời những hộ dân trồng lúa, cán bộ kỹ thuật đến xem để góp ý kiến, rút kinh nghiệm.

[Theo CTO]

Đọc tiếp...

Lâm Đồng: Một nông dân chế tạo thành công máy suốt tiêu

Sau 2 năm nung nấu ý tưởng, ông Trần Đức Tuyết (xã Phước Cát 1, huyện Cát Tiên, tỉnh Lâm Đồng) vừa chế tạo thành công chiếc máy suốt tiêu (dùng vò tách hạt tiêu ra khỏi cuống).

Máy tuốt tiêu

Cấu tạo chiếc máy rất đơn giản, gồm một mô tơ điện, một trục xoắn để vò hạt tiêu và một số thiết bị phụ; tổng chi phí lắp đặt chỉ khoảng 2,8 triệu đồng.

Chiếc máy có thể suốt được 100kg hạt tiêu mỗi giờ, bằng 5 người lao động thủ công và có ưu điểm là không gây nát vỏ hạt tiêu, kể cả tiêu chín.

Ông Tuyết cho biết, hiện ông đang tiếp tục nghiên cứu hoàn thiện chiếc máy để có thể nâng công suất lên 200kg hạt tiêu mỗi giờ.

[Theo SGGP]

Đọc tiếp...

Máy tráng bánh cuốn của một nông dân

So với cách làm truyền thống, máy tráng bánh cuốn cho năng suất cao hơn 10 - 20 lần, lại giảm sự cực nhọc của người thợ. Máy do một nông dân ở làng nghề Hà Tây tự chế.

Xưởng chế biến máy làm bánh cuốn của anh Bùi Đỗ Hậu. Ảnh do anh Hậu cung cấp.

Làm bánh cuốn là nghề mang lại thu nhập chính của làng nghề Thanh Lương (xã Bích Hòa, huyện Thanh Oai, tỉnh Hà Tây). Để làm ra 1 tạ bánh đưa ra các chợ, người thợ phải “ôm” cái lò tráng bánh nóng hừng hực, hít khí than độc nhiều giờ liền. Là người trưởng thành từ làng nghề, anh Bùi Đỗ Hậu đã làm ra chiếc máy tráng bánh để làm giảm sự cực nhọc này.

Từ máy xay bột...

Có lần nghe nói ở Trung Quốc người ta xay bột bằng máy, anh Hậu lần dò tìm hiểu và biết bộ phận chính của máy là hai cái thớt nghiền lại thôi nên anh quyết tâm thực hiện ý tưởng chế tạo máy xay. Không có tiền mua thiết bị, anh đem toàn bộ giấy tờ nhà thế chấp ngân hàng để vay 10 triệu đồng. Tuy nhiên, với vốn kiến thức về cơ khí ít ỏi, chiếc máy xay đầu tiên không thành công. Lần đầu chạy thử nghiệm, 1 tấn bột gạo của anh đã thành... thức ăn nuôi heo!

Sau 2 năm phá đi, làm lại, anh Hậu mới cho “ra lò” được chiếc máy xay. Có được máy xay rồi, anh lại nghĩ đến việc làm loại máy tráng bánh cuốn cho năng suất cao. Lần này thì các thiết bị hư liên tục, tiền bạc và cả đồ đạc trong nhà anh cũng lần lượt ra đi. Bị nhiều người coi là “hâm”, nhưng anh vẫn quyết tâm mày mò sáng tạo đến cùng. Sau nhiều lần thử nghiệm, anh đã tìm ra nguyên nhân không thành công là do mô-tơ yếu và nồi không giữ hơi. Sau đó, anh đã tìm ra được loại mô-tơ Nhật Bản với công suất 100 W và hệ thống nấu chín bánh bằng nồi hơi tốt để thay thế.

... Đến xuất khẩu máy tráng bánh cuốn

Đến năm 1995, chiếc máy tráng bánh cuốn tự động đầu tiên của anh Hậu đã hoàn chỉnh với công suất 1 tạ bánh mỗi giờ. Nếu so với cách làm truyền thống thì máy tráng bánh cuốn cho năng suất hơn 10 - 20 lần. Không những có năng suất vượt trội, bánh cuốn được tráng bằng máy còn có chất lượng ngon hơn so với tráng bằng tay bởi khi tráng bằng máy, nguyên liệu được nhào trộn rất đều và kỹ nên bánh có độ dẻo, dai hơn, thời gian nhanh hơn nên giữ được độ nóng.

Ngay sau đó, nhiều hộ làm bánh cuốn trong làng đã đặt anh làm những chiếc máy tương tự. Đến nay, hầu hết các hộ làm bánh ở thôn Thanh Lương đều ứng dụng máy tráng bánh cuốn tự động của anh Hậu vào sản xuất. Máy cũng đã có mặt ở nhiều tỉnh, thành trong cả nước, và thời gian gần đây còn có một số Việt kiều ở các nước về đặt anh làm những chiếc máy làm bún, bánh cuốn mang sang nước ngoài để sản xuất.

Anh Hậu cho biết đang tiếp tục nghiên cứu cải tiến công nghệ này, mong muốn sáng chế của mình có thể nhân rộng ra để các làng nghề làm bún, bánh cuốn, bánh tráng đều có thể sử dụng.

[Theo Người Lao Động]

Đọc tiếp...