Giao diện người máy: Sáu yếu tố giúp lựa chọn HMI chính xác (Phần 1)

Là một thành phần quan trọng kết nối giữa một nhân viên nhà máy và một dây chuyền sản xuất tự động, HMI phải phù hợp với người sử dụng ở mọi cấp. Một công cụ tìm kiếm nhanh chóng, Google cho thấy trên 250 nhà sản xuất HMI từ A (Arbonne) tới Z (ZDAuto), và hầu hết đều cung cấp nhiều model khác nhau. Bạn lựa chọn như thế nào? Sau đây là 6 yếu tố có thể giúp bạn đưa ra quyết định.


Môi trường hoạt động

Một yếu tố quan trọng để xem xét phương pháp đúng đắn là môi trường hoạt động. Bất cứ điều kiện môi trường hoạt động khác thường sẽ làm giảm phạm vi lựa chọn HMI của bạn. Thí dụ, môi trường có nhiều tiếng ồn về điện và rung có thể đòi hỏi bạn phải lựa chọn một màn hình công nghiệp chịu va chạm hoặc rất cứng. Một HMI hoạt động trong môi trường áp lực cao như nhà máy chế biến thực phẩm có thể đòi hỏi cấp độ (IP) bảo vệ lối vào cao hơn. Còn với môi trường nhiệt độ cực cao như HMI đặt gần lò luyện gang? Nếu HMI được sử dụng bên ngoài, có cần một màn hình có thể đọc với ánh sáng ban ngày hay không? Tốt hơn là nên lập một kế hoạch và cân nhắc sử dụng một HMI với tác vụ nặng nề hơn là đi ngược lại và thay thế bởi nó không chịu đựng được.

Ứng dụng và những gì mà người sử dụng mong muốn ở HMI

Điều này nghe có vẻ là hiển nhiên nhưng trước đây thường không được bàn đến. Có bao nhiều người biết tất cả các yêu cầu của họ vào thời điểm khởi đầu một dự án? Tốt hơn hết là nên để lại một khoảng trống cho bộ nhớ bổ sung hay những phím chức năng, hoặc để cung cấp một hiển thị màu thậm chí dự án có thể không cần đến nó.

Để lựa chọn HMI, cần biết rằng khi có nhiều ứng dụng HMI khác nhau, hầu hết nằm trong 3 phạm trù rộng:

Sản phẩm thay thế nút bấm: Trước khi có sự xuất hiện của HMI và thậm chí đến ngày nay, rất nhiều máy móc được điều khiển bằng nút ấn và các chuyển công tắc lật. Tình trạng quá trình và dữ liệu khác được hiển thị bởi đèn chỉ thị và hiển thị BCD/LED. Rất nhiều các ứng dụng HMI hiện này về bản chất thay thế các đầu vào và đầu ra được kiểm soát bằng mạch điện điện tử, với HMI mô phỏng nút ấn và công tắc thông qua các phím cảm ứng hoặc thông qua một bộ phím, và một màn hình hiện thị tình trạng.

Loại hình ứng dụng đòi hỏi công suất tính toán nhỏ và có thể được xử lí dễ dàng bằng đầu cuối giả cấp thấp của bất kỳ nhà sản xuất nào. Bạn phải nhớ rằng số lượng phím và tình trạng được hiển thị sẽ được đưa ra cân nhắc khi quyết định kích thước của màn hình. Một số HMI giá thấp có màn hình 3,5 in. hoặc nhỏ hơn, tuy nhiên người sử dụng cuối có thể cảm thấy nản chí khi sử dụng nhiều màn hình để tiếp cận tới tất cả nút ấn và hiển thị.

Trong khi rất nhiều HMI nhỏ với phím và 2 đến 4 dòng văn bản được hiển thị có thể được sử dụng như một sản phẩm thay thế nút ấn, chúng có thể thiếu đi những đặc điểm có lợi mà người sử dụng mong muốn khi sử dụng. Thí dụ, rất nhiều hiển thị nhỏ hơn có màu đen trắng hoặc đơn sắc. Khách hàng có thể quyết định ngay sau đó nên chọn màu xanh cho trường hợp cho phép tiếp tục hoạt động hoặc đỏ để lưu tâm tới tình trạng cảnh báo.

Bộ xử lí dữ liệu: Các ứng dụng ở đây có thể bao gồm các chức năng như phương pháp, lập xu hướng dữ liệu, ghi dữ liệu, xử lí/ghi lại cảnh báo. Thí dụ, trong dây chuyền sản xuất linh hoạt chạy nhiều sản phẩm, HMI tầm trung sẽ phải thực hiện chức năng này, gần như chắc chắn với ít nhất một màn hình màu 6 in để hiển thị tất cả các dữ liệu và đồ thị cần thiết. Nên xem xét lượng dữ liệu được lưu trữ và kích cỡ cũng như số lượng các phương pháp.

Việc xử lí dữ liệu có thể rất đòi hỏi nhiều bộ nhớ, do đó lượng bộ nhớ của HMI sẽ là một yếu tố quan trọng trong lựa chọn của bạn — ít nhất RAM 4 MB cộng với khả năng truy cập card flash nhỏ gọn. Việc xóa hay chuyển dữ liệu vào và ra khỏi HMI cần được xem xét. Liệu các phương pháp có được lưu trên mạch hay được tải về từ PC SCADA (điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu)? Liệu dữ liệu được ghi có được lấy ra để phân tích và lưu trữ? Liệu việc xử lí dữ liệu sẽ được tự động hóa hay vẫn bằng tay?

Câu trả lời có cho những câu hỏi này sẽ đòi hỏi một HMI với kết nối mạng và các công cụ phần mềm tương ứng – và dẫn đến nhiều câu hỏi khác nữa. Thí dụ, là một cổng Ethernet có khả năng gửi và nhận tin nhắn theo yêu cầu, hay ứng dụng card flash được ủy nhiệm? Bên cạnh đó, một số HMI có thể chỉ hỗ trợ các file dữ liệu với các dạng khác nhau như KSV, CSV hay bộ đôi. Câu trả lời cho những câu hỏi này sẽ tùy thuộc vào các thành phần khác trong hệ thống và thông số kỹ thuật của công ty.

Đốc công: Ứng dụng có liên quan đến các chức năng của SCADA hay có thể thậm chí là MES (hệ thống thực hiện sản xuất) như lưu trữ dữ liệu, chuyển đổi cơ sở dữ liệu, tương tác với một hệ thống cấp doanh nghiệp. Với mục tiêu chính hiện tại là phân tích dữ liệu thời gian thực và giảm chi phí, HMI tương ứng có thể làm tăng giá trị đáng kể. Một ứng dụng“đốc công” thường đòi hỏi một PC công nghiệp có đầy đủ tính năng chạy WinXP hay một hệ điều hành tương đương. Nên xem xét những thiết bị nhiều cổng chạy ít nhất là 100 MB, cần cho việc chia mạng ra từng đoạn để điều khiển lưu tốc mạng.

Một điều đáng lưu tâm khác nữa ở đây là mong muốn có một HMI cầm tay hay di động. Một HMI cầm tay tiêu chuẩn được kết nối với máy thông qua cáp và có thể được chuyển tới một ưu điểm để giải quyết một vấn đề. Đối với các máy móc lớn, HMI di động có thể được rút phích cắm từ một bên và cắm vào bên khác. HMI di động có thể lưu tất cả chi phí bằng cách giảm số lượng HMI cần để vận hành thiết bị. Những hạn chế đối với HMI cầm tay thường liên quan tới chi phí cùng với nguy cơ tiềm ẩn hỏng hóc khi chuyển đi nơi khác. Cũng nên cần lưu ý rằng số lượng HMI sẽ giảm số lượng nhân công có thể làm việc trên máy tại cùng một thời điểm.

[Theo Hiện Đại Hóa]

Đọc tiếp...

Robot giết người

Robot (cỗ máy tự động) đã có mặt tại chiến trường Iraq không lâu sau khi quân đội Mỹ lật đổ chế độ Saddam Hussein. Giờ đây, Mỹ đang triển khai kế hoạch thay 1/3 quân xa và vũ khí bằng robot vào năm 2015. Chiến binh robot cũng sẽ được chế tạo để lâm trận thay con người. Thậm chí, người ta còn dự định trang bị lương tâm nhân tạo để chúng từ chối thực hiện những mệnh lệnh phi đạo đức.


Chúng không biết sợ, không biết mệt, không bị bối rối khi đồng đội bị xé tan từng mảnh. Chúng cũng không ngại làm những công việc nguy hiểm, dơ dáy hay chán ngắt trong quân đội. Chúng là robot quân sự với số lượng gia tăng nhanh chóng. Chúng có thể chấm dứt độc quyền đánh giặc của con người từ mấy ngàn năm nay.

“Khoa học viễn tưởng đang tiến dần đến chiến trường”, học giả Peter Singer thuộc tổ chức Brookings đã nhận định như vậy hồi tuần qua tại hội nghị các chuyên gia về robot tổ chức tại trường đại học chiến tranh của lục quân Mỹ, bang Pennsylvania.

12.000 robot ở Iraq

Singer cũng vừa cho ra mắt cuốn Cuộc cách mạng robot và những cuộc xung đột ở thế kỷ 21. Ông tiên đoán rằng trong tương lai, robot không những đóng vai trò tác chiến ngày càng lớn mà còn vạch ra những kế hoạch tác chiến. Những con số sau đây chứng minh cho chuyện đó. Khi quân đội Mỹ tấn công Iraq năm 2003, chưa có robot trên chiến trường. Ở Afghanistan cũng vậy. Giờ đây, trên cả hai mặt trận này có khoảng 12.000 robot trên bộ ở Iraq và 7.000 máy bay không người lái (UAV), nhiều hơn gấp đôi số máy bay có người lái.

Robot trên bộ đã cứu hàng trăm sinh mạng ở Iraq bằng cách tháo gỡ mìn, thứ đã cướp đi sinh mạng của 40% lính Mỹ ở Iraq. Đội quân robot đầu tiên được triển khai ở Iraq năm 2007 dưới cái tên viết tắt SWORDS. Trên robot có gắn súng máy kiểu M249 có thể bắn xa 912 m với độ chính xác cao. Michael Zecca, giám đốc chương trình SWORDS, xác nhận hiện nay các robot này chưa nổ súng nhưng trong tương lai chắc chắn chúng sẽ làm.

Thực ra robot SWORDS đã sẵn sàng hoạt động từ năm 2004 nhưng do chưa bảo đảm về mặt an toàn cho nên chưa gửi tới chiến trường Iraq. Cụ thể, một số robot có khuynh hướng thoát khỏi tầm kiểm soát của con người. Nó có thể giết cả một đơn vị lính Mỹ nếu nổi điên, theo lời ông Zecca. Người ta phải cải tiến bộ phận điều khiển robot bằng sóng radio.

Trên không, chiếc Predator - loại UAV nổi tiếng nhất - đã giết được hàng chục lãnh tụ quân nổi dậy và cả thường dân khiến dân chúng biểu tình chống Mỹ rầm rộ ở Pakistan và Afghanistan. Những chiếc Predator được điều khiển từ căn cứ không quân Creech của Mỹ ở bang Nevada, cách sào huyệt của Taliban nằm ở biên giới Pakistan-Afghanistan 12.800 km! Người điều khiển máy bay như vậy không bị nguy hiểm gì, một điều hoàn toàn mới lạ đối với những người tham chiến.

Giảm thương vong và nguy hiểm là trọng tâm của những người nghiên cứu chế tạo chiến binh robot tự động tìm mục tiêu và tự động nổ súng. Nói cách khác, quyết định khi nào nổ súng là các phần mềm máy tính chứ không phải do người điều khiển từ xa. Chính điều này đang làm một số chuyên gia về robot lo lắng vì công nghệ đang đi trước những vấn đề về đạo lý.

Máy bay Predator

Năm 2001, Quốc hội Mỹ đã bật đèn xanh thúc đẩy nghiên cứu và phát triển robot quân sự với hai mục tiêu: năm 2010, 1/3 phi vụ ném bom tầm xa của Mỹ sẽ do các UAV thực hiện và năm 2015 sẽ có 1/3 chiến dịch quân sự trên bộ do robot quân sự tiến hành. Có thể sẽ không có mục tiêu nào được hoàn thành đúng hạn nhưng thời hạn đặt ra buộc phải giải quyết cấp tốc những vấn đề thuộc về đạo đức.

Công nghệ đi trước đạo đức

Một nhóm nhà nghiên cứu của Trường Đại học Bách khoa California vừa công bố kết quả một cuộc nghiên cứu theo đơn đặt hàng của Văn phòng Nghiên cứu của Hải quân Mỹ, theo đó các vấn đề đạo đức đã không được chú ý một cách thỏa đáng. Lý do là người ta mải lo “chạy theo thị trường” và “ngộ nhận” rằng robot chỉ làm những gì đã lập trình.

Bản nghiên cứu phân tích: “Một kiểu suy nghĩ như thế thật lạc hậu bởi nó xuất phát từ cái thời máy tính còn đơn giản và các chương trình chỉ do một người viết và hiểu. Ngày nay, các chương trình có hàng triệu mã do một nhóm lập trình viên viết và không cá nhân nào có thể hiểu hết toàn bộ chương trình. Do đó, không một cá nhân nào có thể dự đoán hiệu quả của một lệnh một cách chắc chắn vì từng phần của chương trình có thể tương tác lẫn nhau”.

Điều đáng sợ nói trên đã từng xảy ra trong một cuộc tập trận ở Nam Phi năm 2007. Một khẩu cao xạ robot đã xổ ra hàng trăm vỏ đạn chung quanh mình giết chết 9 người lính và làm bị thương 14 người. Ngoài những sự cố đơn lẻ như thế còn nhiều vấn đề sâu xa hơn chưa được giải quyết. Ví dụ như làm sao phân biệt quân nổi dậy và thường dân, có thể đưa văn hóa Mỹ vào robot hay không? Khi robot làm sai gây thương vong cho thường dân ai chịu trách nhiệm? Nhà sản xuất robot, nhà thiết kế hay lập trình viên? Người chỉ huy đơn vị robot hay tổng thống Mỹ là người trực tiếp ra lệnh tấn công trong một số trường hợp? (Ông Obama từng bật đèn xanh cho một chiếc Predator nổ súng ở Pakistan).

Trong khi triển khai nhiều robot quân sự trên bộ, trên không và trên biển hơn bất cứ nước nào, Mỹ không phải là nước duy nhất sản xuất robot. Hiện có hơn 40 nước, trong đó có cả Trung Quốc, đang nghiên cứu và phát triển công nghệ robot. Điều này đặt ra một vấn đề, khi đội quân robot đông hơn quân lính, nó sẽ ảnh hưởng như thế nào đến các quyết định chính trị và ngoại giao? Đây là một câu hỏi không dễ trả lời.

[Theo Thanh Niên Online]

Đọc tiếp...

Thị trường công cụ máy móc năm ngoái tăng trưởng dương

Sự đi xuống của nền kinh tế đang đánh mạnh vào nhu cầu về thiết bị nhà máy, trong đó có các công cụ. Ở Mỹ, các đơn hàng từ hai hiệp hội buôn bán công nghệ chế tạo đứng đầu trong tháng cuối cùng của năm 2008 chỉ bằng một nửa năm trước. Tình hình đều tồi tệ ở khắp nơi trên thế giới. Thí dụ ở Nhật, các đơn hàng về máy cắt kim loại thế hệ mới trong tháng 12 đã rớt xuống khỏi 72 % so với năm 2007, và cũng như ở Mỹ, những sụt giảm tính theo tháng nhanh nhất là sau tháng. Khi các đơn hàng giảm đi, kéo theo là công tác lắp đặt.

Tuy nhiên, dù có những suy giảm vào những tháng cuối cùng, 2008 nhìn chung vẫn là một năm tăng trưởng đối với người sử dụng máy móc trên thế giới. Tiêu thụ trong các nước công nghiệp lớn đã phát triển bình quân 12,8 %. Trung Quốc vẫn xếp thứ nhất trong các quốc gia tiêu thụ kể từ năm 2002. Mức tiêu thụ của quốc gia này cao hơn 10 tỉ USD so với quốc gia đứng ngay sau là Đức. Năm ngoái, mức tiêu thụ của Trung Quốc chiếm gần ¼ tổng giá trị của công cụ máy được tạo ra trong nghiên cứu của chúng tôi.

Những con số này đến từ lần xuất bản thứ 44th của nghiên cứu World Machine Tool Output & Consumption Survey, do Gardner Publications, Inc tiến hành hàng năm. Nghiên cứu lấy thông số từ vận chuyển hàng, buôn bán và tiêu thụ từ 28 nước công nghiệp lớn có các ngành sản xuất công cụ máy móc quan trọng.

Hầu hết các quốc gia được điều tra đã cho thấy mức tăng trưởng về tiêu thụ. Trong những năm gần đây, Trung Quốc luôn giữ vị thế đứng đầu trong tiêu thụ. Trong khi Trung Quốc vẫn là nhà nhập khẩu công cụ máy móc lớn nhất thế giới – các nhà chế tạo trong nước đang dần đáp ứng nhu cầu của quốc gia này. Đức có mức tăng trưởng vừa phải. Ở Mỹ, công tác lắp đặt máy móc tăng 14 % trong năm ngoái. Italy tụt ra khỏi top 5 các quốc gia tiêu thụ lớn nhất; vị trí của họ không thay đổi gì so với điều tra năm ngoái.

Về mặt tiền bạc, sản xuất công cụ máy móc, tổng sản lượng đạt tới 82 tỉ USD trong năm 2008, so với 71,4 tỉ một năm trước đó. Nhật Bản vẫn duy trì là quốc gia có tổng sản lượng cao nhất trị giá tới 15,8 tỉ USD. Tuy nhiên, con số này đã giảm 3 % so với năm 2007, tính bằng đồng yên. Đức vẫn bám sát Nhật với tổng sản lượng 15,7 tỉ USD. Các nhà sản xuất Đức được hưởng lợi từ năm 2008, cho thấy đà tăng trưởng có thể đạt vị trí cao nhất trong năm tới đây. Nhà sản xuất đứng thứ 3 là Trung Quốc.

Italy, Đài Loan, Hàn Quốc, Mỹ và Thụy Sỹ là những quốc gia sản xuất tăng trưởng tiếp theo, mỗi quốc gia có sản lượng hàng năm từ 3,5 tỉ USD. Trong số những nhà sản xuất hàng đầu này, Thụy Sỹ cùng với Nhật Bản có xu hướng giảm nhẹ so với năm 2007. Đó là khi các quốc gia này được so sánh với đồng tiền địa phương tương ứng; khi chuyển đổi sang Đô la Mỹ, tất cả các nhà sản xuất hàng đầu đều có tăng trưởng.

Một viễn cảnh thú vị đến từ việc xem xét những số liệu phân tích trên cán cân thương mại của một số quốc gia về công cụ máy móc – đó là, xuất khẩu trừ nhập khẩu tính bằng dollar. Nhật bản đứng đầu trong danh sách tự duy trì với cán cân dương 7,8 tỉ USD, tiếp theo là Đức với 5,7 tỉ USD. Sau đó là Italy, Thụy Sỹ, Đài Loan, mỗi nước có cán cân thương mại dương khoảng 2,3 tỉ. Ở vị trí cuối cùng, với cán cân thương mại âm 5,4 tỉ là Trung Quốc. Nước có mức thấp tiếp theo trong số 28 nước được điều tra với mức âm 3 tỉ USD là Mỹ, với lượng nhập khẩu chiếm tới 72% mức tiêu thụ công cụ máy móc.

[Theo Hiện Đại Hóa]

Đọc tiếp...

Tiện cứng

Trước đây, những chi tiết như vòng ổ lăn, vòi phun, và những chi tiết của hệ thống thủy lực sau khi nhiệt luyện phải qua công đoạn mài, mài khôn. Những công đoạn này thiếu tính linh hoạt và tốn nhiều thời gian. Một hạn chế nữa là chi phí cho dung dịch trơn nguội của các công đoạn mài khá cao. Những lý do trên làm tăng chi phí cho các công đoạn gia công chính xác. Mặc khác chất thải ra khi mài ngày càng gây ô nhiễm môi trường, thúc đẩy các nhà sản xuất loại dần khâu mài trong quy trình công nghệ gia công chi tiết.


Tiện cứng là phương pháp tiện sử dụng dao bằng vật liệu siêu cứng CBN (Cubic Boron Nitride), PCBN, PCD hoặc ceramic tổng hợp thay thế cho mài để gia công thép đã tôi (có độ cứng lớn hơn 45HRC). phương pháp này có thể gia công khô và hoàn thành chi tiết trong cùng một lần gá. Cấp chính xác khi tiện cứng đạt IT6 và độ bóng bề mặt (Rz = 2 - 4 micromet), có thể so sánh với chất lượng khi mài.

Để thực hiện được công việc tiện cứng, máy tiện phải cứng vững, có đủ tốc độ quay trục chính và công suất phù hợp. Rung động là kẻ thù tồi tệ nhất của dao CBN. Máy tiện CNC được đề nghị thực hiện công việc tiện cứng. Nhưng máy tiện điều khiển bằng tay cũng có thể được sử dụng hiệu quả. Một máy tiện điều khiển bằng tay phải ở trong tình trạng tốt và có rất ít khe hở trên bàn trượt ngang và ụ sau.

Các mảnh hợp kim CBN thường sử dụng cho tiện cứng là CNGA, DNGA, VNGA, CNMP và TNG. Các mảnh hợp kim cương được sử dụng cho tiện cứng là CCMT, CPGM, và DCMT. Nói chung các mảnh hợp kim sử dụng cho tiện cứng chứa khoảng 50% CBN tùy nhà chế tạo. Mặc khác, loại chứa hàm lượng CBN cao hơn sử dụng cho phương pháp tiện truyền thống để gia công các vật liệu mềm hơn như kim loại bột, gang, và một vài hợp kim đặc biệt

So với mảnh carbide thì các mảnh CBN đắt hơn đáng kể (từ 4 - 5 lần), nhưng dao CBN chế tạo được nhiều sản phẩm hơn. Chi phí dao cụ sẽ không đáng kể khi tính đến việc loại nguyên công mài tinh. Nhiều xưởng sản xuất còn nhận thấy rằng việc giảm chi phí dung dịch trơn nguội do cắt khô bù đắp lượng chi phí cao hơn về dao.

Dải vật liệu được gia công bằng tiện cứng không hạn chế, ngay cả đối với thép rèn đã tôi, thép gió, và hợp kim cứng bề mặt stellites. Việc hợp kim stellites có thể gia công bằng tiện cứng đã mở rộng khả năng của tiện cứng kể cả công việc sửa chữa. Vật liệu điển hình được tiện cứng là thép 5120 (62HRC), 1050(62HRC), 9310 (60HRC) và 4320 (60 ¸ 62HRC).

Khi tiện cứng, nếu cắt với tốc độ thấp hơn tốc độ quy định, mảnh CBN sẽ mòn nhanh chóng và hư hỏng.

Nhiều nhà máy chế tạo ổ đỡ, bánh răng và trục bằng thép đã tôi sử dụng quá trình này. Họ có thể đạt dung sai kích thước đến ±0,01mm hoặc tốt hơn với thời gian chế tạo lâu và độ bóng bề mặt tuyệt vời. Hơn nữa, máy mài có thể đắt gấp 2 - 3 lần máy tiện. Trong nhiều nhà máy, họ đã thay thế tiện cứng cho mài truyền thống, giá đầu tư thiết bị chỉ bằng khoảng 1/3. Hơn nữa, thời gian chu kỳ và điều chỉnh ngắn hơn nhiều khi sử dụng máy tiện.

Việc áp dụng công nghệ tiện cứng để gia công lần cuối các chi tiết mang lại những lợi ích sau:

• Giảm thời gian chu kỳ gia công một sản phẩm.
• Giảm chi phí đầu tư thiết bị.
• Tăng độ chính xác.
• Đạt độ bóng bề mặt cao.
• Cho phép nâng cao tốc độ bóc vật liệu (từ 2 - 4 lần), nâng cao năng suất gia công.
• Gia công được các contour phức tạp.
• Cho phép thực hiện nhiều bước gia công trong cùng một lần gá.
• Có thể chọn gia công có hoặc không có dung dịch trơn nguội. Gia công khô tránh được cho phí dung dịch trơn nguội và không có chất thải ra ra môi trường.

Th.S Nguyễn Văn Tường

[Theo Meslab]

Đọc tiếp...

Động cơ tự đồng bộ

Một thiết bị mang tên Selsyn (viết tắt của Self-synchronous, có nghĩa là tự đồng bộ) được phát minh ra vào năm 1925. Hệ thống này bao gồm một hệ thống ở đó một máy phát và một động cơ được kết nối với nhau bằng dây dẫn và góc quay hay vị trí quay của máy phát được truyền đến động cơ tức thì. Máy phát và động cơ cũng có tên gọi khác là bộ phát (transmitter) và bộ thu (receiver).


Vào khoảng năm 1942-1943, thuật ngữ Synchro được sử dụng phổ biến và thay thế cho cái tên Selsyn.

Tính năng của hệ thống Synchro là truyền thông tin góc quay từ vị trí này tới vị trí khác tức thời và chính xác mà không cần sử dụng các kết nối cơ học. Thông tin được truyền dẫn nhờ tín hiệu điện, nguồn tiêu thụ thấp, điện áp và tần số truyền dẫn được thiết đặt cho từng ứng dụng và thiết bị khác nhau - linh hoạt, chính xác, an toàn và tránh được các yêu cầu bảo dưỡng hệ thống phức tạp.

Sơ đồ điện của thiết bị synchro (thu và phát)

Các hệ thống Synchro đầu tiên được sử dụng trong hệ thống điều khiển của kên đào Panama để truyền các vị trí van và khóa, mức nước tới trung tâm điều khiển. Sau đó trong Chiến tranh thế giới thứ hai, các hệ thống Synchro được sử dụng rộng rãi trong hệ thống điều khiển phóng hỏa để truyền thông tin góc quay từ trạm phóng tới máy tính điều khiển và truyền góc quay (vị trí) mong muốn trở lại trạm phóng.

Các hệ thống Synchro được thiết kế cho ứng dụng trên mặt đất thường hoạt động ở tần số 50Hz và 60Hz (thông dụng ở các quốc gia) trong khi các hệ thống như vậy ứng dụng trong tàu thủy và hàng không vũ trụ hoạt động ở tần số 400Hz (tần số của máy phát điện).

Sơ đồ kết nối bộ phát và bộ thu trong hệ thống synchro

Nguồn điện cho các hệ thống Synchro là 1 pha và 3 pha. Với các hệ thống 1 pha, bộ phát và bộ thu có 5 đầu nố: 2 cho cuộn kích từ (thường là điện áp nguồn) và 3 cho truyền tín hiệu vào/ra. 3 đường dây này chính là đường bus dữ liệu truyền dẫn tới các thiết bị đồng bộ khác trong hệ thống. Các hệ thống 3 pha có nguồn cung cấp mạnh hơn, và hoạt động tương đối ổn định hơn các hệ thống một pha.

Ở Việt Nam, các hệ thống synchro nhỏ đang được ứng dụng rộng rãi trong các hệ thống lái tàu thủy với nhiều lựa chọn về điện áp và tần số khác nhau:

Model	Điện áp kích từ	Tần số	Dòng điện kích từ	Điện áp thứ cấp
BD-404A	110 V	50 Hz	0,4 A	49 V
BD-404B	110 V	50 Hz	0.4 A	150 V
BS-404A	110 V	50 Hz	0.4 A	49 V
BS-404B	110 V	50 Hz	0.4 A	150 V
BS-405	110 V	50 Hz	0.09 A	35 V
BD-501A	110 V	50 Hz	1.2 A	55 V
BD-501B	110 V	50 Hz	1.2 A	150 V
BS-501A	110 V	50 Hz	1.2 A	55 V
BS-501B	110 V	50 Hz	1.2 A	150 V
BD-404A-2	220 V	50 Hz	0.2 A	49 V
BD-404B-2	220 V	50 Hz	0.2 A	150 V
BS-404A-2	220 V	50 Hz	0.2 A	49 V
BS-404B-2	220 V	50 Hz	0.2 A	150 V
BD-500	127 V	50 Hz	0.5 A	55 V
BS-500	127 V	50 Hz	0.5 A	55 V
BD-500-1	110 V	50 Hz	0.5 A	55 V
BS-500-1	110 V	50 Hz	0.5 A	55 V
DBS-500-1	110 V	50 Hz	0.5 A	55 V
BD-500-2	220 V	50 Hz	0.25 A	55 V
BS-500-2	220 V	50 Hz	0.25 A	55 V
DBS-500-2	220 V	50 Hz	0.25 A	55 V
BD-404A6	110 V	60 Hz	0.35 A	49 V
BS-404A6	110 V	60 Hz	0.35 A	49 V

Sản phẩm được cung cấp bởi:

Công ty TNHH Thiết bị Tân An Phát

SN.52, đường K3, Cầu Diễn, Từ Liêm, Hà Nội

Tel: (04) 241 0870 / 1970 Fax: (04) 763 1027

E-mail: contact@tapvn.com tananphatltd@fpt.vn

Website: http://www.tapvn.com http://www.sagaradio.biz

[Theo HĐH]

Đọc tiếp...

KC9225: Sự kết hợp tối ưu giữa độ bền và khả năng chống biến dạng cho gia công thép không gỉ

Tốc độ cắt cao, tuổi thọ dao cụ lâu và hiệu suất tăng khi gia công thép không gỉ là những đặc điểm nổi bật mà khách hàng gia công kim loại có thể tận dụng từ dòng sản phẩm mảnh cắt KC9225(TM) của Kennametal Inc.

Đặc biệt, với lớp phủ ngoài mới, KC9225 giúp tăng tốc độ cắt lên 20-40% so với những sản phẩm của các đối thủ cạnh tranh.

“Sự kết hợp tối ưu giữa độ bền và khả năng chống biến dạng giúp KC9225 trở thành sự lựa chọn lý tưởng để gia công thép không gỉ khi gia công tại các tốc độ vượt quá 550 sfm”, Kent Mizgalski, giám đốc Kỹ thuật hệ thống tiện toàn cầu của công ty cho biết.

KC9225 có thể được sử dụng cho những ứng dụng trong ngành y tế và thực phẩm cũng như sản xuất mép bích, công nghiệp hóa học, dầu và hóa dầu – những ứng dụng đòi hỏi tính năng cắt cao.

Thông tin chi tiết bạn có thể tìm hiểu tại trang webt www.kennametal.com.

[Theo HĐH]

Đọc tiếp...

EP30FL: Hợp chất đúc độ nhớt thấp của Master Bond

Master Bond vừa giới thiệu một hợp chất đúc và bao bọc epoxy linh hoạt mới có tên gọi EP30FL. Master Bond EP30FL có độ nhớt cực thấp và dễ ứng dụng. Sản phẩm có thể được sử dụng ở cả những mặt cắt ngang dày và mỏng.

Hợp chất này có hiệu suất phản ứng 100% và không chứa chất dễ bay hơi. Nó tỏa nhiệt thấp trong suốt quá trình xử lý nhưng vẫn xử lý tương đối nhanh tại điều kiện nhiệt độ phòng.

Master Bond EP30FL có khả năng dính vào cả những chất đồng dạng và không đồng dạng. Nhờ khả năng linh hoạt, có thể sử dụng hợp chất này trong những môi trường có chu trình nhiệt. Ngoài ra, nó có thể chống chịu được sự rung và va đập cơ học. EP30FL có đặc tính cách điện và chịu nước ưu việt.

[Theo HĐH]

Đọc tiếp...

Vật liệu cơ khí hoạt động trong môi trường 700°F

Metallized Carbon Corporation, chuyên gia hàng đầu thế giới trong sản xuất các vật liệu không dầu, tự bôi trơn vừa cho ra mắt vật liệu cơ khí nhiệt độ cao Metcar M-343 và M-346.


Vật liệu thấm antimon cacbon/Grafit độc đáo này được thiết kế để hoạt động trong môi trường khắc nghiệt khi mà dầu và mỡ bôi trơn không thể sử dụng được do những hạn chế về nhiệt độ.

Hoạt động tại nhiệt độ lên tới 700°F, những vật liệu này lý tưởng cho cả ứng dụng ướt và ứng dụng khô. Ổ trục của Metcar có khả năng tự bôi trơn, ổn định về kích thước và có cường độ nén cao. Với chất lượng bôi trơn và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, những vật liệu này là giải pháp lý tưởng cho các ổ trục và thành phần cơ khí trong những điều kiện hoạt động khắc nghiệt.

Về Metallized Carbon Corporation

Kể từ khi thành lập năm 1945, Metallized Carbon Corporation đã sản xuất các giải pháp chất lượng cao để hoạt động trong những môi trường khắc nghiệt. Với hơn 60 năm kinh nghiệm Kỹ thuật ứng dụng, Metallized Carbon cung cấp các thành phần và vật liệu cơ khí hoàn chỉnh cho khách hàng.

Thông tin chi tiết bạn có thể tìm hiểu tại trang web www.metcar.com.

[Theo HĐH]

Đọc tiếp...